5600硅树脂三防漆
一、 概述
5600 是一种室温固化,也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。可以采用刷涂、喷涂、浸涂多种工艺,固化速度快
,较好的抗磨损性,对各种电路板有良好的附着力。
二、产品特点
1、“三防”性能好:具有**的防潮、防霉变、防腐蚀、防盐雾性能。
2、具有很好的耐温性在-60 至 200℃条件下热老化性能还保持良好,具有优异的抗震、耐电晕、抗漏电和抗
冷热变化性能。
三、典型用途
广泛应用于各种电子元器件、IC 芯片、已组装完毕的线路板中, 可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、
盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
四、固化前后各项技术参数
固 化 前 | 测试项目 | 5600 |
颜色 | 透明 | |
粘度(cps) | 300-800 | |
密度(g/cm3 ) | 1.05 | |
表干时间(min) | 10-15 | |
固 化 后 | 抗拉强度(MPa) | 2.5 |
扯断伸长率(%) | 350 | |
硬度(shore A) | 70 | |
剪切强度 (MPa) | 1.5 | |
介电强度(KV/mm) | 21 | |
损耗因子(1.2MHZ) | 5x10-3 | |
体积电阻(Ω ·cm) | 5x1015 |
以上性能数据均在 25℃,相对湿度 55%固化 7 天后所测。
五、使用工艺
1、在涂覆 5600前,须先将欲涂物件做表面处理(去尘、去油)去除焊剂残留,确保得到满意附着力。
2、遮盖连接器、开关、插座、插板等等区域不允许有涂覆的材料。
3、施工:可采用刷涂、喷涂、浸涂等施工工艺。
1)刷涂:刷涂面积应比器件面积大,以保证全部涂覆需盖器件和焊盘。刷涂时电路板尽量放平,刷涂后应平整
,无滴露,无裸露部分,刷涂完毕后平放支架上,若需多次涂刷应在前次涂覆表干后才可进行。
2)喷涂:调整好喷枪和压力(通常压力值为 275-412KPa(40-60 磅/英寸)),将稀释后的涂料装入喷壶中
喷枪的喷头要求喷射平稳,为了保证涂料能很好穿过元器件底部,喷涂应从各个角度平稳喷射。
3)浸涂:将电路板组件垂直浸入料槽中(2~5 秒)缓缓提起浸涂件,倾斜,待多余胶液自然脱落,
平放于支架上,一般 30 分钟内表干检查浸涂件表面情况,未上胶处刷补胶。(注意在浸涂电路板时浸入
速度不宜过快,以免产生气泡)
4)固化:施工后平放于支架上,室温固化或加温加速固化亦可。
5)修复:修复已经涂覆好的器件,只需将焊接烙铁直接接触凃层就可去掉该器件,安装好新器件后,用刷子
或溶剂清洗干净,待干燥后重新刷涂。
六、注意事项
1、倒出桶内的涂料后,应擦干净桶口处的多余涂料,拧紧瓶盖,密封后阴凉处保存。
2、施工完后的毛刷,喷枪等应及时用稀释剂清洗干净,以备下次使用。
3、施工时应严禁明火,注意通风。
4、本品含有轻微气味,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若不慎溅入眼睛请立即用大量清水冲洗地,
如仍有不适须到医院就医。
5、请按要求阅读我们的材料安全数据表以获得各种详细的规范,如安全注意事项环境保护废物
处理、储藏、搬运和其它特性等。
七、保存与运输
1、本产品的贮存期为 1 年(25℃)。
2、此类产品属危险品,按危险化学品运输。
八、包装规格
1L/桶,4L/桶。
本产品说明书上的所有资料,都是基于本公司的测试结果。客户在选用我们的产品之前,请先对材料进行
实际的测试与认证,公司不对本产品说明书中任何内容做承诺或担保。